2015年注定是青海工业转方式、调结构、推动转型升级、促进生态文明建设值得大书特书的一年。围绕生态文明建设的目标任务，我省相继出台了《电解铝铁合金等五个行业兼并重组和结构调整实施方案》、《青海省人民政府关于贯彻落实〈国务院关于化解产能严重过剩矛盾指导意见〉的实施意见》、《青海省2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》和《青海省人民政府关于加快青海省节能环保产业发展实施意见》等一些列文件，从源头把控、生产环节治理和监管，倒逼企业推进转型升级。

  2015年注定是我省规模最大的铝电联营企业———青海桥头铝电股份有限公司发展史上具有里程碑意义的一年。 9月20日，随着最后一根火检光柱的消失，公司两台运行了近20年的12.5万千瓦水冷燃煤发电机组正式宣告关停。此举标志着曾为我省经济发展做出巨大贡献的桥头铝电5×12.5万千瓦机组整体进入退役阶段，年内另外3台机组也将陆续关停。纳入我省2015年度火电建设规划的青海桥头铝电3×66万千瓦“上大压小”项目也正式拉开帷幕。

  地处北川工业经济带内的青海桥头铝电股份有限公司成立于2002年4月10日，前身为1956年建成的青海桥头发电厂，是由青海省投资集团有限公司控股的铝电联营企业。

  经过十多年的发展，公司目前拥有发电装机容量62.5万千瓦，年发电量43-46亿千瓦时；电解铝及铝产品30万吨（其中，铝锭15万吨，铝材15万吨）；炭素阳极12万吨，已形成发电-电解铝-铝加工的一体化产业链模式。

  优化升级产业结构 打造节能环保型绿色企业

  作为我省实施“铝电联营”项目最早的股份制企业之一，青海桥头铝电股份有限公司始终把节能工作作为重中之重，在边生产、边扩建、边改制的同时，深挖内部潜力，通过开展“低成本运营”、“基础管理年”等活动，努力降耗增效，推动企业走资源节约型和环境友好型发展道路。

  为有效开展节能工作，青海桥头铝电股份有限公司从建立健全节能管理体系入手，陆续成立了公司、分公司、车间、班组四级节能管理网络，按照“依法监督、分级管理、专业归口”的原则，对生产的全过程实施节能技术监督。与此同时，对节能指标进行了层层承包，并分层次、分阶段、逐月分析和落实各项指标，严格成本控制与管理。公司还在资金紧张的情况下，每年拨出300-600万元专项资金对发电、电解铝、炭素生产设备进行节能技术改造，对灰水回收系统等进行挖潜改造，并加强粉煤灰的综合利用和工业废弃物的再生利用，取得了明显的经济效益。

  为有效利用能源，公司积极引进、应用节能新技术、新工艺、新设备，产品已由原来单纯的铝锭生产扩展到铝母线、电工圆铝杆、铝板材等新产品，既达到了能源的节约和综合利用，又进一步延伸了产业链。由于节能措施扎实有效，企业在发电生产上每年可节约用电量1100万千瓦时，节约标煤1800吨，节约燃油550吨；在电解铝生产上原铝综合电耗降低了200千瓦时/吨铝，每年节约用电3200万千瓦时。

  2003年，拥有当时我省最大、最先进电解槽的青海桥头铝电股份有限公司建成投产。通过“铝电联营”模式，年产电解铝30万吨。十年后，更大、更节能的电解槽相继面世，而桥头铝电急需技术升级改造，在完成节能减排约束性目标的同时，不断降低生产成本。

  2008年起，公司进一步引进应用节能降耗和减排的新技术、新工艺、新设备，不断加大科技投入和技术攻关力度。电解槽高导电性阴极钢棒技术、送引风机变频改造、电解槽低电压项目、电解槽燃气焙烧技术等一系列技术改造项目相继实施，节能效果日益明显。如通过对20台送引风机变频改造，每年节约用电2050万千瓦时，年节约资金685万元；电解槽低电压项目使得每吨电解铝实现节电669千瓦时。同时，对发电产生的废弃粉煤灰综合利用，年产保温砖5.5万立方米。

  作为约束性指标，节能减排将环境保护的“倒逼”机制传导到经济结构调整和转型上来，加快了转方式、调结构的步伐。正是利用这一“倒逼”机制， 2008年至今，青海桥头铝电股份有限公司在节能改造上的投入已经超过了10亿元。与此同时，公司还通过延长产业链和开展铝深加工，形成了“发电-电解铝-铝加工”的一体化产业链模式，并力争2015年内全部实现铝液的就地转化。对于桥头铝电来说，节能减排已经不仅仅是响应政府号召，更是企业降本增效、赢得发展空间的本质要求。

  加快淘汰落后产能 进一步改善装机格局

  电力工业是经济社会发展的重要支撑，是节能减排的重点领域。长期以来，青海桥头铝电股份有限公司为保障青海用电安全，促进全省经济社会发展作出了重大贡献，但随着电力工业技术的进步、产业结构调整的需要，加快关停落后小火电机组，推进污染减排工作，积极为先进产能腾出发展空间，已显得刻不容缓。为此，在省委、省政府的高度重视和相关部门的大力支持下，公司着眼全局发展，精心组织实施，通过关停小型机组、大力发展大容量超超临界机组的途径努力优化燃煤机组结构，提升公司节能减排能力。

  青海桥头铝电股份有限公司的火力发电项目历经六期扩建，现拥有5台12.5万千瓦发电机组，总装机容量62.5万千瓦。此次关停的5台12.5万千瓦机组由桥头铝电五期、六期和＃5机组成；五期2台12.5万千瓦机组分别于1995年、1996年投运，六期2台12.5万千瓦机组于1999年投运，＃5机是在六期基础上扩建，与六期的两台机组并列布置，2002年年底投产，在青海电力史上有着重要的历史地位。

  自投产发电以来，5台12.5万千瓦发电机组累计完成发电量694.5593亿千瓦时，为支援青海经济建设、改善人民生活条件、缓解社会就业压力等做出了不可磨灭的贡献，同时也为电力行业培养输送了大批优秀人才。在电力短缺的局面下，5台12.5万千瓦机组的年利用小时数平均达到了7000小时以上，特别是五期#1、2机组设备利用小时数曾达到过8379小时。可以说，5台12.5万千瓦老机组是几代桥头铝电人的骄傲和荣耀。

  为深入贯彻落实节能减排工作，2010年，青海桥头铝电股份有限公司对5台12.5万千瓦发电机组进行技术改造，加装烟气脱硫系统。截至2014年年底，减少二氧化硫排放量4.4102万吨，为青海节能减排做出了应有的贡献。但随着国家火电技术的发展，该机型已属于落后产能，虽经技术改造，其污染物排放指标与国家环保要求仍有很大差距。

  为生态保护优先战略的推进，为企业未来的可持续发展，青海桥头铝电股份有限公司3×66万千瓦“上大压小”火电项目于2014年3月正式启动，在省、市、县和各相关厅、局的大力支持和积极推动下，2015年8月20日，省发展改革委报经省政府同意并下发《关于桥头铝电“上大压小”项目纳入青海省2015年度火电建设规划的函》，将青海桥头铝电股份有限公司3×66万千瓦“上大压小”火电项目纳入青海省2015年度火电建设规划。要求开展项目前期工作，新建3台66万千瓦超超临界燃煤空冷发电机组， 并于2015年12月底前关停5台12.5万千瓦水冷燃煤落后小火电机组。

  2015年9月20日，占全省“十二五”期间应关停小火电机组任务70.4%的青海桥头铝电股份有限公司2台12.5万千瓦水冷燃煤机组正式关停，另外3台12.5万千瓦水冷燃煤机组也将在年内全部关停。此举标志着我省在调整经济结构、转变发展方式、推进绿色发展的道路上又迈出了坚实的一步。

  青海桥头铝电股份有限公司3×66万千瓦“上大压小”火电项目计划投资69.7379亿元，是在公司现有5台12.5万千瓦机组所在位置，采用上大压小模式，拆除已建5台12.5万千瓦水冷燃煤机组，就地规划扩建3×66万千瓦超超临界燃煤空冷发电项目。计划于2016年5月开工，分别于2018年6月、9月、12月投产。新机组投产后更加环保节能，其中二氧化硫排放量同比减少8278吨/年；氮氧化物排放量同比减少20466吨/年；废水年排放量为零。该项目的启动标志着青海省投资集团公司在履行经济责任的同时，积极承担社会责任与政治责任理念更有效的实施，将为我省顺利完成“十三五”期间的节能减排目标做出积极贡献。

  有业内人士指出，随着“能源革命”的推进，以超低排放为代表的煤炭清洁高效利用将成为燃煤发电行业的 “新常态”。作为几度荣耀的火电厂，曾经引以为荣的传统发展方式已逼近发展潜力的极限，积极认识新常态，适应新常态，主动对接国家各项方针政策，在突破禁锢的过程中借势而为谋发展才是硬道理。从铝电联营模式的提出，到积极响应国家“上大压小”火电政策，上马代表着先进生产力的超超临界机组，青海省投资集团公司正在打造节能环保型绿色企业的路上永往直前。