今年初以来，宝钢特钢有限公司积极应对市场持续低迷的严峻挑战，全面开展节能降耗工作。该公司从管理到生产等各环节都积极采取了多种措施，有效实现了节能降耗，提高了企业抵御市场风险的能力。

    能源成本明显下降

    宝钢特钢围绕“强化品种经营，突出职能贡献”这条工作主线，持续完善能源管理体系，加大能源降本力度，为该公司深入推进分块运营模式和项目化运营模式提供专业支撑。据统计，截至9月末，宝钢特钢共节约能源3.53万吨标煤。

    为确保全年节能降本挑战性目标的实现，宝钢特钢加大节能降本技术创新力度，持续推进节能降耗项目，共确立了6个合同能源管理项目、116个节能降耗项目。该公司以产线为单元，将节能降本目标进行分解，在7个生产单元14条产线开展“能源降本”专项劳动竞赛，营造出了坚持标准化作业、从小事做起、从身边做起、为能源降本贡献力量的良好氛围。

    截至目前，宝钢特钢今年6个合同能源管理项目中已有2项通过节能验收，其中仅炼钢40吨产线干式机械真空节能改造项目，1年就可实现能源降本千余万元;116个节能降耗项目中，除3个项目正在施工改造过程中外，其余项目均已产生效益。

    效能监察项目落地有声

    今年初以来，宝钢特钢营销部开展了“优化返回钢回收流程管理”效能监察，进一步细化、规范返回钢的回收、利用，降低生产成本。今年1月~9月份，共回收返回钢8万多吨，回收混料次数仅3次，回收质量大幅上升。其中，通过细化精密磨屑的回收和单独分类销售，实现增效37万元。

    该公司营销部建立公司回收点网络和回收管理人员网络，将回收点覆盖到具体产线，并从采购源头开始，到仓储、使用、回收全过程进行管控;该公司营销部还建立了回收情况月度跟踪制度，协同制造管理部对影响回收统计分析的无形损耗数据进行修订，并严格落实绩效考核制度。经过一段时间的落实跟踪，减少了混料发生。今年1月~9月份，混料率同比下降80%，精密磨屑也实现单独分类销售20吨。

    坚持绿色环保生产

    今年初以来，宝钢特钢条钢厂线材分厂围绕绿色环保生产主题，通过合理利用再生酸、优化酸洗工艺等措施，使氢氟酸、硝酸，尤其是硫酸的新酸使用量大大减少，不仅持续降低了酸洗介质消耗，同时也有效减少了废弃物的排放，酸洗成本得到持续降低。今年1月~9月份，该厂累计降本100多万元。

    据悉，该厂在确保质量的前提下，对如何合理使用好再生酸，有效降低酸槽金属离子浓度进行了一系列攻关。如在原有的设计上增设了粗过滤装置，通过有效过滤，减少由于过滤器故障带来的酸耗，减少人工排酸、加酸情况，使混酸消耗大大减少。

    此外，该厂还组织人员改进设备，优化工艺，使硫酸的新酸使用量降低了50%。