记者在吉林石化了解到，截至10月22日，吉林石化mibk（甲基异丁基酮）装置实现连续平稳运行37个月，实现销售收入63976万元，创下装置投产以来运行最好纪录。

　　吉林石化mibk装置是拥有自主知识产权的技术，规模也是国内最大的。该装置采用丙酮一步法工艺，技术先进，自动化程度高。投产8年来，吉林石化精细化学品厂技术人员不断优化生产，持续开展技术攻关，大大降低了各项消耗指标，产品纯度超过99.9%，无论是装置技术还是产品质量始终处于国内领先水平。

　　优化生产，解决生产瓶颈。虽然mibk装置是自主技术，但是使用的阳离子交换树脂钯催化剂却是国外进口，价格昂贵。为了提高装置创效能力，该厂不断开展延长催化剂使用寿命技术攻关，深入开展对标，吸取国内外先进生产装置的经验，逐步进行工艺优化，大大延长了催化剂使用寿命，节约了生产成本。这个厂还充分发挥技术人员的作用，大力实施优化生产运行，成功解决了反应器流出物中异丙醇含量的超标等各类生产瓶颈问题6项。技改技措，节能降耗显着。吉林石化不断组织技术人员进行工艺调优，降低了塔釜mibk含量，减少了mibk排放浪费。他们对精馏塔进行了技术改造，使放空管线中带有的丙酮能够有效回收再利用，减少了丙酮消耗。员工精心操作，装置考核的7项动能消耗指标、主要原料丙酮消耗全部降低。从年初到10月份，已实现增效155.7万元。

　　加强特保特护，确保设备高效运行。为了确保装置长周期稳定运行，吉林石化严格设备巡检，重点设备、重点部位，做到严格监控。尤其在装置核心设备氢气压缩机组处设立了单独的巡检点，明确了巡检要求和内容，在现场安装4个监控摄像头，随时监控设备运转情况。他们针对丙酮进料泵频繁检修的实际开展技术攻关，成功将检修频次从每年4次降低到每年1次，既延长了泵的运转周期，又为装置的稳定运行奠定了坚实的基础。