从河北钢铁集团邯钢获悉，日前该厂自动化部按照节能减排要求，先后对邯钢新区炼铁厂2号高炉助燃风机、冷轧厂电镀锌线风机等大型用电设备实施变频改造，减少设备损耗，降低故障率，仅此两厂风机变频改造，年可节约费用达214万元。

　　据介绍，邯钢新区炼铁厂2号高炉岗位操作人员通过设定风机出口压力、调节进口风门开度调节风量，发现风机在负荷低时耗电量大，有很大的节能空间。该部对两台风机实施改造，加装一台高压变频器，采用一拖二方式，控制两台风机运转。

　　改造后，风机调控更加简洁、可靠、灵活，调节精度有很大提高。每台风机用电量减少20%，年可节省电费152.64万元。

　　据了解，该集团冷轧厂电镀锌线2号镀后冷却风机、热镀锌线钝化烘干电机和彩涂线焚烧炉废气风机均采用软启动，风机额定风量远大于实际所需风量，造成浪费。该部在不改变原风机和电机部分情况，加装变频控制柜，组织施工、编程和改造接口，实现本地和远程两种风机控制方式。

　　目前，3台风机节电率分别为57.8%、47%和48%，年可节约电费61.5万元。

　　据自动化部有关方面技术人员讲，改造后的电动机启动电流从零开始平滑上升，避免工频启动时大电流对电动机、电缆及开关的冲击，延长电动机等的使用寿命。变频运行时，风机入口挡板全开，减轻了风道振动和磨损，同时也大大减少挡板维护量。