4～11 月，山东兖矿峄山化工有限公司承包经营销售收入5.9 亿元， 综合能源消费量为20.56 万吨标煤。其中，合成氨综合能耗为1142 千克标煤/吨， 同比下降226 千克标煤/吨，降幅达16.5%，吨氨耗电同比下降68 千瓦时/吨； 尿素耗氨为577 千克/吨，尿素耗电为168 千瓦时/吨，同比分别下降2%和6%。预计全年可完成节能量8600 吨标煤。

        在国家发改委等12 个部门联合开展的万家企业节能低碳活动中，峄化有如此靓丽的表现，其中蕴涵着哪些秘笈？为此，记者采访了该公司生产系统承包经营人、副总经理石柏洲。

        记者： 我们能明显看到峄化在承包前后各项经营指标有了较大的变化，是怎样实现的呢？

        石柏洲： 峄化作为一个建厂30多年的小氮肥企业，曾经有着较为辉煌的过去。作为全国第一家水溶液全循环法碳铵改产尿素的企业， 在2008 年下半年以来滑进了严重亏损的严峻局面，这个本已达到年产合成氨30 万吨、尿素50 万吨的氮肥企业在2011 年不得不采取减产的方式来规避市场风险。

        2012 年3 月，在兖矿集团和兖矿煤化公司的大力支持下，峰化实施了内部承包经营。承包后， 我们通过严细管理、深挖内潜实现了增产降耗的目标。

        真正起到决定性作用的主要是把好了原料采购和使用关，采购的烟煤和无烟煤都实施了监装、押运、入厂严格验收制度。对造气消耗更是采取了很多措施， 针对造气系统的薄弱环节进行了有效技术改造， 深化惜煤如金的意识，让职工自己算消耗账，突出抓好造气炉单耗控制， 重点抓造气炉下渣质量。从造气系统大幅度降消耗入手是实现扭亏的一个主要措施。

        记者：通过抓管理可以实现节能降耗，峄化的具体做法有哪些？

        石柏洲： 一个企业的成功与否关键在于管理。我们企业既然左右不了供和销的大市场， 那只有不断严格加强自身管理， 苦练内功提水平、强素质，才能实现降成本的目标。

        现实中， 很多企业的制度都是健全的， 至于为什么没收到效果，各有各的原因。这其中大多数原因无非是执行力度不够、考核不严格、落实没到位。

        我们承包之后， 重点放在提高制度的可操作性上， 让各种规章制度贴近实际，做到有章可依、违章必究， 不使各种不良后果蔓延。就拿我们出台的高产低耗奖来说吧，制度一出，就有基层管理人员为了多拿这个奖金在想借产量、借原料这些方法。我们就下发了有针对性的惩罚规定。那些值班长一看得不偿失， 就不再投机取巧、冒险弄虚作假了。

        还有在煤炭采购方面， 与煤炭供应商签订协议后， 到厂的煤炭我们严格按照协议验收， 不管你是谁， 只要送到厂的煤炭超过了协议上的各项指标标准， 绝对严格地扣除吨位，下次他再送货， 就也不会再有掺杂使假的了。

        记者：作为化肥生产企业，在节能技术改造方面， 峄化采取了哪些措施和办法？

        石柏洲：承包经营以后，我们针对生产系统中存在的瓶颈，重点对汽机二抽蒸汽系统、造气洗气塔、脱碳常解再生系统和尿素循环水系统等进行了技术改造，都收到了良好的效果。为了实现造气降本降耗目标。我们还向同行学习请教并请人讲课，为造气炉“把脉问诊”，改变了原有的操作理念和方法。经过采取各种措施，造气无烟煤耗收到明显成效。吨氨无烟煤耗从4 月份的1201kg 降至6 月份的1116kg，比承包前的2 月份降低了232kg。目前造气吨氨无烟煤消耗维持在1100kg 左右，实现了吨氨造气无烟煤成本比承包前降低300 元的目标。

        化肥企业要想实现长周期稳定运行，我个人认为应该重点抓设备的检修和保养工作。要在坚决杜绝跑冒滴漏的基础上，做好设备的计划检修和润滑保养。为了做到这一点， 我们借鉴汽车4S 店保养汽车的模式，在全厂推行设备保养制度，完善设备维修档案，强化设备巡检检查，严抓设备润滑管理和定时排油水，最重要的是提高检修质量和大力实施计划检修。通过做好这几个方面的工作， 生产系统439 台主要运转设备完好率达到了99.93%、吨尿素维修成本较承包之前降低了近60%， 氮氢压缩机、氨泵等主要运转设备运行周期提高了30%以上，收效显著。