开源节流促传统产业勃发生机
作者：admin来源：石家庄日报/范玉蕾程鹏阅读量：时间：2012-10-19
日前，河北冶金政研会发表河北省钢铁企业上半年部分指标数据，河北钢铁集团石钢公司炼铁综合能耗以370.63千克标煤/吨的成绩成为全省最低。在钢铁市场日益严峻的今天，这样的指标数据无疑为企业应对市场危机增添了信心。那么，石钢是如何做到这一成绩的呢？
“简单来说就是四个字：开源节流。”石钢公司炼铁厂厂长姬瑞祥为记者揭开了谜底。“开源是指增加发电、节电等设备的生产效率，节流是指全力降低燃料比、电耗等能源消耗指标。炼铁厂的能耗主要体现在燃料上，所以降低燃料比特别是降低入炉焦比，是炼铁厂降低能耗指标工作的重点。
采用低硅冶炼创优指标
为了降低燃料比，石钢炼铁厂专门成立了指标创优攻关小组。通过与兄弟单位对标，吸取他人的先进生产经验，炼铁厂先后实行了低硅冶炼、合理调整上下部操作制度、提高煤气利用率、提高风温等一系列措施。
“生铁含硅量的降低和稳定，是高炉冶炼条件和技术水平的标志性指标，也是提高产量、减少燃料消耗、降低生铁成本的重要因素。”炼铁厂主管技术的副厂长刘根告诉记者，据测算，硅每降低0．1％，可以使生铁增产0．5％～0．7％，燃料比降低4～6 kg／t，且有利于炉况顺行、稳定，同时炼钢工序还能减少造渣剂用量，缩短吹炼时间，降低氧气消耗，从而促进炼铁及炼钢成本下降。
但是，低硅冶炼容易导致成渣困难、热量少等问题。为解决这些问题，石钢炼铁厂强化了原燃料质量的监控、分析和信息沟通，完善和加强了高炉炉内、炉外的标准化操作，减少高炉炉况的波动，保证高炉长期的稳定顺行。同时，进一步提高高炉喷煤比、采取措施稳步提高风温。“这些措施实施后，生铁含硅量逐步降低，其中2号炉已达到0.35%左右。目前月平均生铁含硅在0.38%左右，入炉焦比大大降低。”炼铁厂生产技术科科长韩海波向记者介绍到。
此外，技术人员在高炉生产过程中合理控制煤气流分布，通过压制边缘气流，提高煤气利用率；在原燃料有保障的前提下，通过控制合适的渣相，炉渣二元碱度由1.10提高到1.20；通过调整炉料结构，去掉了高炉熔剂的配用，降低渣量。这些措施也更加有力保证了燃料比的降低。
充分挖掘节能设备潜力降电耗
电耗也是炼铁生产过程中需要大力控制的一项重要指标。石钢炼铁厂通过与邢钢、敬业两个单位进行对标挖潜，找到了差距并制定了改进措施。包括对生产工序上属于间歇式工作方式的，杜绝设备空转现象；对受料槽卸料线、出铁场等场所的除尘风机进行变频调速改造，充分发挥变频器的节电作用，在设备不需要高速运行时一律把风机变频器调至低速运行，确保除尘效果的同时也大幅降低了电耗。目前，炼铁厂已实现了每吨铁电耗控制在107kWh以下。与去年平均水平相比，降低了3kWh。
TRT、BPRT机组是炼铁厂重要的节能设备。为了扩大节能效果，石钢炼铁厂要求根据各高炉设备特点做好设备日常点检日修，加强高炉计划检修项目的落实，保证检修质量，控制高炉无计划休风时间，以保证高炉长期稳定运行，从而提高TRT机组的作业率。同时，积极采取措施，确保TRT、BPRT与高炉运行同步率，充分挖掘这些节能设备的潜力，提高发电、节电量。
“今年以来，在新卸料线工序投产造成电耗设备不断增加的情况下，我们炼铁厂还实现了吨铁电耗的持续降低。今年8月份，吨铁电耗更是达到了93.11kWh，是去年2号高炉投产以来的最好水平。”炼铁厂点检站站长高卫生高兴地告诉记者，今年1至9月份，TRT系统已发电723万kWh，BPRT节电设备已累计节电3156万kWh，比去年全年的节电量1855万kWh还高出1300多万kWh。
