2013年初浙江泰来环保科技有限公司与(金隅集团)北京建筑材料科学研究总院开始合作，就泰来环保的立式旋转热解气化焚烧炉与水泥窑协同资源化处理生活垃圾新技术进行积极探索，并于2013年12月将第一条日焚烧处理100吨生活垃圾的生产线成功应用于北京金隅集团太行前景水泥有限公司，目前已完成项目技术改造，整条生产线运行效果理想。
一、立式旋转热解气化焚烧炉-水泥窑协同资源化处理生活垃圾新技术介绍
热解气化焚烧技术是将垃圾在缺氧的高温环境下，分解成为气、固、液三相物质形态，其中混合的可燃气相物质包括CO、H2、CH4、气态烃类、H2O等被引入新型干法水泥窑系统的分解炉作为燃料进行燃烧，液相的焦油和固相的炭黑、无机灰土、金属等惰性物质被残留在焚烧炉中继续混合焚烧，最终形成残渣，由排渣机构排出炉外，经过简单的分选，进而作为水泥的原料。混合可燃烟气中的SO2、HCl及二噁英等有害物质在水泥窑高温、高碱性的环境中得到去除，同时利用水泥窑余热回收技术进行余热回收利用，从而达到生活垃圾焚烧“无害化、减量化、资源化”处置的目的。该系统由供料、垃圾焚烧、炉渣处理、污水和恶臭处理、烟气处理等部分组成，其主要工艺核心设备为立式旋转热解气化焚烧炉、和水泥回转窑分解炉等。
二、工艺流程
立式旋转热解气化焚烧炉-水泥窑协同资源化处理生活垃圾工艺流程图
三、系统介绍
(1)垃圾接收与进料
生活垃圾用专用密封垃圾运输车运送进厂，经称重后卸入垃圾坑，然后由垃圾抓斗，抓放至步进给料机上方的受料斗，控制送入热解气化焚烧炉的直立料仓，由双棍给料机送入炉内焚烧。其给料方式通过PLC控制，进料的的数量和速度均可调可控。
(2)垃圾热解-气化-焚烧
垃圾进入立式旋转热解气化焚烧炉后，经干燥、热解气化(500℃~750℃)，部分可燃物质分解为一氧化碳、气态烃类等，并与热解-气化-焚烧炉的烟气混合形成可燃烟气后进入分解炉作燃料燃烧使用。
热解-气化-焚烧后的残留物(液态焦油、较纯的碳素以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质)在热解-气化-焚烧炉内继续进行充分燃烧，燃烧温度达到1100℃。燃尽后的结焦状残渣受到热解-气化-焚烧炉底部的供风冷却，再经旋转炉排的机械挤压、破碎成100mm以下的块状物排出至炉底的水封槽内，最后通过湿式出渣系统排出。
(3)炉渣处置
立式旋转热解-气化-焚烧炉炉渣经分选后，部分可回收利用的炉渣可当作水泥原料送至回转窑煅烧炉进行资源化利用，不可利用的炉渣进行卫生填埋处置。
(4)污水和恶臭处理
垃圾坑中的渗滤液，经处置后，浓液可送到分解炉内高温氧化，完全分解有机成分，实现无害化处理。垃圾坑内的恶臭气体被抽至焚烧炉和分解炉，作为焚烧炉和分解炉的供风，使恶臭气体中的有害物质被彻底焚毁。
(5)烟气处理
生活垃圾立式旋转热解-气化-焚烧炉的混合可燃烟气进入回转窑分解炉进行充分燃烧。利用回转窑高温、高碱性的特点，去除混合可燃烟气中二噁英等有毒有害物质与SO2、HCl等酸性物质，并达到资源化利用，最终进入水泥窑烟气处理系统。
四、技术特点
1、该项新技术无需对入炉的生活垃圾垃圾进行分拣及预处理。系统内设置步进给料、双辊给料等设备，使入炉垃圾可控可调;工艺流程简单，处理流程简便，设备占地少，运行能耗低，投资省。
2、立式旋转热解气化焚烧工艺与水泥工艺无缝对接，水泥产品质量完全符合国家标准的要求。
3、充分利用垃圾热源，资源化程度高。垃圾焚烧产生的热量可替代部分水泥窑燃料;采用分选设备分选出炉渣、金属，炉渣可替代部分水泥原料，游离态金属可分别回收。
4、有效控制恶臭。垃圾坑和处理厂房采用全密封结构，且焚烧所需助燃空气均抽自垃圾储坑内，使垃圾坑处于负压状态，避免了垃圾恶臭的扩散。
5、无害化处理垃圾渗滤液。垃圾坑渗出的垃圾渗滤液喷射到立式旋转热解气化炉或水泥窑分解炉内进行高温氧化处理，完全分解有机成分，实现无害化处理。
6、高效处理二噁英。水泥窑系统的分解炉内温度高，垃圾气化气体在窑内完全燃烧后停留时间长，气化炉中产生的二噁英在分解炉中完全分解，再与高温、高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的水泥碱性物料充分接触，有利于吸收氯离子，控制氯源，避免二噁英类物质的二次生成。
