实现纺织行业可持续发展是《建设纺织强国纲要(2011~2020)》四大目标之一，而节能减排又是实现可持续发展的必然途径。特别是在行业发展增速下降、出口形势严峻等情况下，节能减排成为行业发展的突破口。在不久前召开的2013全国纺织行业节能减排会议上，来自纺织行业一线的节能减排技术专家们齐聚一堂，分享彼此节能减排经验，对纺织行业节能减排未来的发展方向进行深入探讨。

八领域提升节能空间

郑州宏大纺纱新技术咨询有限公司王伟民核心观点：当前整个纺织行业面临环保压力，政府面临指标压力，企业面临资金、技术、成本压力。印染行业发展若受环保制约将影响整个纺织行业，减排压力远远大于节能。因此，企业必须注重生产过程中每一环节的生态问题，加快推进节能减排工作。

2011年以来，中纺联环资委组织专家相继为江苏大生集团有限公司、无锡第一棉纺织厂、安徽华茂集团有限公司、华润纺织集团有限公司、互太纺织控股有限公司、愉悦家纺、江苏阳光集团、亚光家纺等8家企业进行节能“义诊”，并给出技术改造的相关建议。通过义诊，我们认为企业要从劳动密集型向技术密集型转变，像无锡一棉那样高品质、低能耗、用工少，万锭用工25人；要从分散式向园区聚集，园区资源配置高，成本低；要从低水平扩张向产业链集成，做高端产品，延伸产业链；要从高能耗向低碳生态转变，因为这能直接降低成本。

建筑系统节能方面，建议修订棉纺织厂房节能设计规范，工艺厂房余热(热风)平衡利用，屋面设计应预留光电、光热荷载，给排水设计应预留雨水收集回用系统，考虑多层厂房设计。

空调系统节能方面，建议规范棉纺织厂房空调设计标准，设立区域性设计规范；规范纺织空调风机、喷淋、制冷、采暖技术装备目录；空调应采用高效电机、职能控制，冬季加强余热(热风)平衡利用，夏季采用多种制冷降温等方式。

电机系统节能方面，建议按负载合理配备电机、更换高效电机可选用YE3(二级)、YE2、YX3，合理选择变频电机，更换电机经济分析。

锅炉系统节能方面，可采用清洁燃料如天然气、生物质燃料，冷凝水回用，管道高效保温措施以减少热量损失。

清洁电能质量方面，对于电流较大，功率较大的单机可采用就近治理滤除谐波；对于电流较小，功率不大的单机设备可采用多机远程治理；建议使用有源滤波装置、增加串联电抗器，减少电容器对谐波的放大；建设电能质量在线监测系统，以便及时发现谐波对系统的隐性危害。