三、水泥厂的的生产情况：

      风机是水泥生产过程中的重要设备,也是消耗电量最大的设备之一。不过，电量消耗的绝对数字本身并不重要。重要的是，该消耗量的相当部份并没有用于生产需要，而是白白的浪费掉了！在行业竟争日益激烈的市场条件下，企业为了赢得市场，必须采取各种挫施不断提高企业在市场竟争中的竟争能力。如果说开源节流是从管理的角度提高企业的竟争能力的方法，则提高生产效率，降低产品单耗就是提高企业竟争能力的重要保障。

      水泥生产的主要设备是窑炉，窑炉有分立式（立窑）和卧式（回转式）。就综合指标而言，立窑远不能与回转窑相比，然而，立窑在现在中小水泥厂中仍占有很大的比例，且不可能马上全部退出生产应用。对一台3-10年内不能退出生产的立窑进行技术改造即具有极其重要的意义。

      立窑的生产过程:燃料和水泥原料分别从立窑的顶端送入窑体中，在窑的中部混合燃烧，燃烧所需的空气由鼓风机从窑的底部送入。燃烧过后产生的熟料由窑的底部出口送出。

      在上述生产过程中，传统的送风系统由罗茨鼓风机、送风管道和放风阀门组成。由于生产过程中风的需求量取决于燃料质量、原材料质量。另外，整过生产过程中不同的时间段对风的需求量也有很大的不同。因此，在整过生产过程中，送入窑炉的通风量需要经常调整。在传统的送风系统中，风机时刻处于额定转速运转，即送风量是固定的。风量的调整是靠放风阀的开度进行的。或是说，每当窑炉对风的需求量减少时（此时进行放风），便是能量浪费产生的时刻。因为风是由风机产生的，放掉的风就是放掉电能，白白地放掉电能是一种极大的浪费。窑炉需要的风量越小，放掉的就越大，能量浪费就越严重。据某一水泥生产现场统计，窑炉20%的时间需要满风量，40%时间处于80%的满风量，另40%时间风量的需求量约为65%的满风量。在这种情况下，不需要的那20%和35%的风量就白白地浪费掉了，前者的能量浪费约为48%，而后者的能量浪费竟高达65%。 

四、水泥机立窑、回转旋窑节能应用

      深圳市日业电气有限公司的工程技术人员针对水泥厂旋窑、机立窑供风系统、进行了长期跟踪专门研究，开发生产了水泥厂专用变频器及《变频调速控制柜》，通过上百条水泥生产线实际应用，该装置安装调试方便，运行可靠，节电效果明显，在提高生产效率、改善生产工艺，提高产品品质和环保等方面效果明显，受到水泥行业的欢迎。

机立窑、回转旋窑供风系统变频调速装置

      采用《变频调速控制柜》或变频器调速取代调节挡风板或阀门开启度来调节用风量的比例（即调节风量利用率），满足原水泥生料烧结时不同用风量的落后的传统的机械调节方法，（这种传统供风方法缺点是电能浪费严重、调节精度差、启动电流大、噪音大、粉尘污染严重）。变频改造后的供风系统是在保留原工频控制系统的基础上增加一套变频回路与原工频控制并联，形成的双回路控制系统，从而保障生产的连续正常运行。其特点：由于变频器具有软起动功能，电机启动时无大电流冲击，延长设备使用寿命；由于变频器可任意调节风机电机输入频率改变电机转速，因此可按烧结时不同阶段所需风量，准确调节供风量，无须旁通放风、减少水泥粉尘污染、节电可达15%—40%。综合效益可观，一般6个月—12个月可收回全部投资。（如山东烟台长荣水泥厂2003年7月选用280KW变频器用于立窑风机改造，节电率高达35%，仅节电一项，7个月即可收回投资。）