企业生产每天消耗多少水、电、煤、气等能源介质，不仅能实时监测和记录，还能自动传输并形成统计数据,为节能增效提供科学依据。自实施能源计量数据在线采集实时检测以来，中国石化石家庄炼化分公司从中受益良多，近三年时间里节约能源费用3437万元。

　　走进位于循环化工园区的石炼化厂区，在生产中几乎见不到工人。一个年原油加工能力800万吨的炼油企业，为何鲜少看到工人忙碌的身影? “生产线是全封闭自动化生产，车间内虽然工人少，但每个流程都装着计量仪器，这就相当于我们的‘眼睛’，时刻盯着生产线，每个环节的能源消耗情况，都逃不过这些‘眼睛’。”企业生产调度部高级主管赵伟民说，截至目前，企业共安装了4万多台计量仪器。在市质监局的指导和帮助下，该企业成功构建了水、电、气等多种能源的计量数据采集系统，并应用互联网技术开展了数据的在线采集、实时监测、集中存储、信息发布和分析应用，形成了企业能源计量数据的在线采集和实时监控平台。汽油加氢装置车间，装置操作人员正在调整产品质量。据介绍，加氢装置主要作用是对汽油进行精制，脱除硫、氮等杂质，生产出符合国四标准的清洁汽油。车间一旁的中央控制室的计算机上，操作人员正盯着电脑屏幕，不时用鼠标对加热炉温度、进料流量、氢气流量、反应压力等参数实时调整……每个环节的生产参数都实时准确地反映在电脑上。石炼化是行业内较具影响力的龙头企业之一，经过技术改造后，年原油加工能力800万吨，能源消耗有水、电、蒸汽、煤等。“在保障生产的前提下，如何尽可能降低能耗、减少排放?那就离不开能源计量这只‘眼睛’。”赵伟民回忆说，以前没有计量采集系统，都采用人工抄表的形式，费时又费力。“如今，这些数据一目了然，需要哪个，直接点开即可。而且，这些数据都是实时的，方便又准确。”他深有感触地说。在天然气进厂区，记者从横七竖八的管网中看到一个U型的流量计，其东侧的电子显示屏上显示“2456”的数字，“这是监测天然气流量的仪器，表示我公司天然气进厂瞬时流量为2456标立方/时”，企业计量工程师付连奉告诉记者，流量计上连接着的数据线，把采集的数据实时传回数据中心，成为庞大的能源数据库中的一个数据信息。

　　四万多只计量仪表“眼睛”将各自采集的数据传输至控制系统，实时数据库再从系统里采集需要的数据，通过数据库进行监控、统计、分析。从公司的计量系统上，各生产装置实时消耗低压蒸汽的情况极为直观，一套常减压装置低压蒸汽流速为8.7吨/小时，日累计消耗了209.5吨……

　　有了这些数据作支撑，企业能源管理更加有的放矢，他们接连采用了多项有针对性的节能改造措施，炼油综合能耗大幅度下降。截至目前，如果把近三年节约的能源折算成标准煤，石炼化节约了57283吨标准煤，相当于节约能源费用3437万元。在石炼化开展能源计量数据入网采集工作过程中，市质监局深入企业广泛调研，提供能源计量技术咨询，根据企业发展需要提供能源计量审查、能源计量器具配备检测、校准等服务，力所能及地为企业能源计量管理提供帮助。除石炼化外，目前我市首批能源计量数据入网采集试点单位还有华药、石药、石钢3家企业。

　　下一步，该局将进一步加强重点能耗企业能源计量管理工作，积极与企业进行沟通协调，协助国家能源计量中心(河北)实现更多入网试点企业能源计量数据采集，充分利用好能源计量数据，为企业节能减排、低碳城市建设提供更加有效的技术支持。