2014年3月7日，格力电器再增一项“国际领先”的自主创新技术成果——“磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组”。与会专家一致认定，该技术成果处于“国际领先”水平，使我国大型离心压缩机及冷水机组的设计水平迈上更高的台阶，并大幅提升了中国离心式冷水机组在国际制冷市场的竞争力。

    经济效益显著，每年可节电14亿度

    格力磁悬浮变频离心式制冷压缩机应用了磁悬浮轴承技术，使压缩机在无油状态下运行，大大降低机械损失，从而显著提高机组能效，这是实现离心机节能的有效途径。

    2010年3月，格力电器确定了自主研发“磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组”的研究课题，着手开展专项攻关。期间投入大量人力物力，最终研发成功单机制冷量达1000RT（3516KW）的磁悬浮变频离心式冷水机组，性能指标与国内外厂家相比，在节能效果上一骑绝尘。

    据测算，目前大型公共建筑中空调主机能耗占空调系统的总能耗的25%—40%，如果将现有15%建筑的空调主机改造为格力磁悬浮变频离心式冷水机组，那么每年可以节约电能14亿度，可节约资金13亿元，新增产值64亿元以上。

    至2020年，我国还要建设大约100亿平方米的公共建筑。假定平均每年建设6—7亿平方米，其中20%采用格力磁悬浮变频离心式冷水机组，那么与现在的建筑能耗相比，每年可节省的电能为18亿度，可节约资金16亿元，新增产值83亿元。

    可以说，格力磁悬浮自主技术的横空出世，将为国家按时完成节能减排任务——“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%增加更大把握。

    提升国际地位，用创新填补空调技术空白

   从创新角度看，格力磁悬浮离心压缩机的转轴在运行中始终处于悬浮状态，实现了轴承的无接触支撑。换言之，空调不需要润滑油了，有效避免了机械摩擦及润滑油系统的耗功，提高了系统换热效率，让离心机组的运行更高效。

    据格力电器副总裁、总工程师黄辉介绍，开发离心压缩机使用的磁悬浮轴承技术，难度大、门槛高。“其技术难度同离心压缩机电机功率大小相关：功率越大，电机对磁悬浮轴承的电磁干扰越大，转轴高精度悬浮越难实现；同时，电机功率越大，转轴会越长，轴承系统的稳定性和可靠性越难保证。”

    “此次格力自主研发的‘磁悬浮变频离心式冷水机组’，具有完全的自主知识产权，填补了国内外大冷量磁悬浮压缩机研究与产品的空白，将空调压缩机技术提升到了一个全新的高度。不仅强化了格力在世界舞台上的竞争力，也进一步彰显了我国的技术创新实力，标志着我国空调行业的技术水平正在高速超越欧美。”行业专家表示。

    让“中国制造”散发出转型升级的全新魅力

    格力电器对产品创新的要求一向很高。“我认为创新是全过程的变化，是在固有的、大家认同的技术上进行再突破。例如离心机，美国四大家族的产品有几十年的历史，在这个基础上，我们现在生产的产品，同等条件下节能40%，攻克中央空调领域的多项世界难题，技术处于国际领先水平，这让我们的产品获得更广阔的销路。”格力电器董事长董明珠说。

    数据佐证了这一点。1月20日，格力电器发布2013年业绩快报。报告显示，公司2013年实现营业总收入1200.30亿元，同比增长19.90%；归属于上市公司股东的净利润为108.13亿元，同比增长46.53%，达到历史最高水平，成为中国首家净利润和纳税同超百亿的家电企业。

    无论是荣获国家科技进步奖的1赫兹变频技术，还是此次发布的磁悬浮离心压缩机技术……格力电器这些年以稳健的步伐向百年老店迈进，并引领着全球制冷行业的发展方向，并以“创新”为核心竞争力，让“中国制造”散发出转型升级的全新魅力。